①在一定的中 心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側(cè)向剛度。硫化機作為輸送帶接頭工具，在使用過程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養(yǎng)，以延長使用壽命。只

平板硫化機結(jié)構(gòu)電控箱另行安裝于主機之右側(cè)。電熱型每塊電熱板按有6根電熱管，總功率為2.4KW，6根電熱管為不等距排列，每根電熱管各段功率不等，從而以保熱板溫度均勻，熱板溫度自動控制，控溫精度高，加工制品質(zhì)量好。不掉壓、不漏油、噪音小、精度高、操作靈活。 硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu)，壓制形式為下壓式。本機裝有306齒輪泵，由電動機直接驅(qū)動，電動機用磁力起動器起動，內(nèi)裝過載保護，當電動機過載或遇到故障時，即會自動停車。本機的中層熱板是準確安裝在四

1.操作壓力不可超過額定的壓力。2.模具較小尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部；應根據(jù)模具的大小及硫化時間調(diào)整工作液壓力。3.停止使用時應切斷總電源。4.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。5.空車試機時，須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。6.主機和控制箱要有可靠的接地。7.各接點須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。8.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。9.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。在橡膠加工中，壓機稱為平板

硫化機的受力部件，液壓缸內(nèi)產(chǎn)生的壓力作用到上下橫梁之間。橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產(chǎn)生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產(chǎn)生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產(chǎn)生很大應力。為了確保結(jié)構(gòu)強度及剛度，橫梁與立柱都做成實的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據(jù)零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。立柱：立柱是用鋼制造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫梁上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便于安裝。立柱式結(jié)構(gòu)的平板硫化機應

　　平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。　　在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機